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TRAITEMENT DE SURFACE


Traitement du surface

EN SAVOIR PLUS

Le traitement de surface est une opération chimique qui a pour conséquence de modifier l’aspect et les propriétés de la matière aluminium afin de l’adapter à des conditions d’utilisation données.

Cette technique vise à améliorer la résistance à la corrosion, la dureté de l’aluminium… grâce à une réaction électrolytique.

Le traitement de surface est utilisé dans de nombreuses industries et pour diverses utilisations.

Les opérations de traitement de surface se décomposent en plusieurs phases :
    - Le dégraissage ou décapage
    - Le traitement à proprement dit (anodisation)
    - Le rinçage

Les bains de traitement de surface sont traités, soit :
    - en interne, nous sommes équipés d’une station de traitement des effluents.
    - en externe, vers des centres spécialisés dans le traitement des déchets dangereux.

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Besoin d'un conseil, notre service commercial est à votre disposition. Par téléphone au 03 84 31 70 11 ou par mail

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DEGRAISSAGE / DECAPAGE


Le dégraissage : Il permet d’éliminer les corps gras présents sur les formats d’aluminium et d’inox.

Le décapage : il permet également d’enlever toutes traces de graisse ou autres résidus ainsi que certaines micros rayures présentes sur les formats d’aluminium.

Le décapage peut également être utilisé pour obtenir un aspect satiné de l’aluminium selon la volonté du client.

Ces opérations seules n’apportent pas de protection supplémentaire à l’aluminium mais sont primordiales pour préparer les formats à recevoir une encre d’impression.

OXYDATION / ANODISATION


L’anodisation : L'anodisation est un traitement qui protège la surface de l’aluminium.

Elle crée une couche d'oxyde, l'alumine, qui permet la protection de l'aluminium contre la corrosion.

L’anodisation est particulièrement conseillée dans le cas où les pièces sont soumises à des environnements agressifs.

Elle garantie une meilleure tenue dans le temps des supports.

COLORATION


La coloration : la couche d’oxyde créée lors de la phase d’anodisation est colorable par immersion dans un bain de colorant ou par l’impression d’une encre colorante qui permet une coloration anodique sélective.

GRAVURE CHIMIQUE ALUMINIUM


La gravure chimique est un marquage par enlèvement de matière qui garantit une tenue dans le temps inaltérable.

La matière est creusée par immersion dans un bain chimique après avoir été protégée sur les zones qui ne sont pas à graver.

Ce marquage est bien évidemment sélectif. Que vous souhaitiez obtenir un texte en creux ou en relief cela est possible.

Une fois la matière gravée, les creux de l’aluminium sont de nouveau oxydés.

La remise en couleur des creux n’est pas obligatoire mais si vous optez pour une couleur noire des creux, nous appliquerons directement une couche d’oxydation noire par immersion dans un bain de colorant.

D’autres couleurs sont possibles et peuvent être appliquées par procédé sérigraphique.

GRAVURE CHIMIQUE INOX


Le process de gravure chimique sur de la matière inox sera différent du process de gravure chimique sur matière aluminium.

En effet, l’inox est une matière inoxydable. Les propriétés de cette matière ne lui permettent pas de recevoir une couche protectrice supplémentaire.

Néanmoins, la gravure chimique est possible par immersion dans un bain propre à la gravure sur inox après avoir été protégé sur les zones qui ne sont pas à graver.

Au même titre que l’aluminium, nous pourrons obtenir un texte en creux ou en relief selon votre souhait.

Vous pourrez choisir de rester sur une gravure ton/ton en jouant avec les nuances de la matière (brillant/mat par exemple) ou bien, il nous est possible de venir réimprimer les creux avec les couleurs de votre choix.

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